粉煤灰蒸压砖生产线是以砂子和石灰为主要原料,经磨细配料、搅拌混合、模压成型、蒸压养护而制成的实心砖和多孔砖。蒸压灰砂砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙及房屋的基础,是替代烧结粘土砖的产品。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致,为240mmx115mmx53mm,所以用蒸压砖可直接代替实心粘土砖,是国家大力发展、应用的新型墙体材料。
用人工按比例将石灰、石膏投入颚式破碎机内破碎到一定粒度。石灰、石膏经破碎机破碎后,由输送机送到球磨机的入料口进行细磨或人工加料。经磨细后的石灰、石膏混合料用输送机送人储料仓,然后按工艺用量用输送机输送到电子配料机,同时将粉煤灰、骨料按一定比例经皮带输送机送到强制搅拌机。最后,加水搅拌输送至消解仓进行消化。
生产所用原料河砂或粉煤灰、骨料等通过料仓出料,经输送设备进入电子配料计量机计量,然后按一定比例经斗式提升机进入双卧轴强制搅拌机,加水后进行搅拌,制成的混合料进入连续式消解仓消化,消解后的混合料进入轮碾机中进行碾压搅拌,随后混合料用输送机分别送入各个压砖机料斗。
蒸养砖生产线压制成型工艺是整个生产工艺过程中的重要环节,是成品质量达到和超过国家行业标准的关键和基础。经过轮碾的拌和料送入压砖机的料仓,采用自动喂料装置,将制备好的料经主机压制成砖坯,然后经自动码堆机把脱模后的砖坯放在事先预备的蒸养小车上。 成型的压力、压制的速度等对砖的质量影响较大。压砖机的压力小,砖坯不密实; 压制速度快,砖坯内的气体不能很好排出,会造成砖坯分层和产生裂纹。另外压制砖坯的外观质量应达到标准规定的要求。
砖坯在蒸压釜内养护分为升温、恒温、降温三个阶段。合理的蒸压养护制度是确保粉煤灰砖质量的前提。码好砖坯的蒸养小车进入预养区,由卷扬机拉入蒸压釜内进行养护,养护结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出,用铲车将小车运至成品堆场,同时进行外观检验,分级堆放。
郑锅容器拥有多年蒸压砖生产线设计经验,为您提供生产设备的同时,提供全方位的技术服务支持。郑锅容器提供的蒸压砖生产线,自动化程度高、造价低廉、使用方便、投资小、占地少、能耗低、回报快、利润大、无污染,在同行业中处于领先地位。其中蒸压釜和锅炉,拥有多项专利技术,设计先进,制造严谨,采用流水线作业,动化焊接,质量稳定,效率高。
主要设备名称 | |
蒸压釜 | 蒸汽锅炉 |
颚式破碎机 | 斗式提升机 |
球磨机 | 皮输送机 |
搅拌机 | 消解仓 |
压砖机 | 模具 |
摆渡车 | 模具车 |
蒸压小车 | 除尘设备 |
卷扬机 | 计量设备 |
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蒸压砖标准规格(mm) | ||
长度 | 宽度 | 高度 |
240 | 115 | 90 |
240 | 115 | 180 |
240 | 240 | 90 |
180 | 180 | 90 |
235 | 115 | 55 |
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