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加气混凝土板材生产线工艺

加气混凝土板材是以硅质材料和钙质材料为主要原料,以铝粉为发气材料,配以经防腐处理的钢筋网片,经加水搅拌、浇注成型、预养切割、蒸压养护制成的多气孔板材。从最初的原材料处理到最后成品出釜,郑锅加气混凝土板材生产线解决方案将很好地满足各类客户的加气混凝土板材加工需求。

加气混凝土板材

生产加气混凝土板材首先将硅质材料如砂子、粉煤灰、石英砂等主要原材料进行加水湿磨,制成料浆,将料浆存储到料浆存储罐内储存备用。根据板材生产对原材料要求及工艺特点,对硅质原材料进行湿磨成浆,石灰、石膏等原材料则要干磨成粉。由于购入的石灰大多为块状,必须经过破碎和粉磨。而石膏一般不单独磨细,或掺入沙子一同磨细,或掺入石灰一同磨细。其它辅助材料和化学品也常经制备达一定细度后使用。

配料是把制备好并贮存待用的各种原材料进行计量,然后按工艺要求,将称量好的一定量的原材料输入浇注搅拌机内进行混合搅拌过程。原材料的配比直接关系到下一工序的发气膨胀及产品质。浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独特生产工序之一,是把前道工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌,制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆,通过浇注搅拌机浇注入模。浇注工序与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。

静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程,时间上这一过程从料浆浇注入模后即开始,包括发气膨胀和坯体养护两个过程,以使料浆完成发气形成坯体,并使达到一定强度,以便进行切割。而切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工,使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点,也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。

蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言,只有经过一定温度和足够时间的养护,坯体才能完成必要的物理化学变化,从而产生强度,满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行,因而,常用密封良好的蒸压釜,通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热,使坯体在高温高湿条件下,充分完成水热反应,得到所需要的新矿物,使加气混凝土具备一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形状。

加气混凝土板材生产线
加气混凝土板材特点及优势

加气混凝土板材生产线是在加气混凝土砌块生产工艺基础上改进而成。与其他轻质板材相比,加气混凝土板在板材性能、产品稳定性、原材料来源以及生产规模等方面都具有明显优势。加气板材根据用途可分为隔墙板、外墙板、屋面板(楼板)、防火板等广泛用于混凝土结构、钢结构等工业民用建筑。

郑锅容器具有多年加气混凝土建材领域生产、设计经验,选择郑锅容器,您得到的不仅仅是高质量的设备,更有权威专家为您量身定制的项目规划。设备安装、调试、技术培训,包括您生产维护的每一个小细节,郑锅容器都时刻为您服务。

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加气混凝土板材生产设备配置清单
主要设备名称
蒸养釜 输送带
废料搅拌储存罐 球磨机
过渡桨池搅拌机 料浆储存区
浇注楼 水泥仓
石膏仓 石灰仓
斗式提升机 颚式破碎机
模箱 模箱翻转区
水平切割机 胚体运送机
料仓 掰板机
成品吊具 自动垒砖机
点击咨询该配置价格
加气混凝土板常用规格(mm)
长度 宽度 高度
1800-6000
(300模数进位)
600 75、100、125、150、175、200、250、300
120、180、240
加气混凝土板材生产线配套设备
蒸汽锅炉

蒸汽锅炉

蒸压釜

蒸压釜

球磨机

球磨机

颚式破碎机

颚式破碎机

搅拌浇注机

搅拌浇注机

螺旋输送机

螺旋输送机

切割机

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掰板机

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