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压力容器

年产2.5亿块蒸压砖生产线

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年产2.5亿块蒸压砖生产线

从环保的角度看,郑锅容器蒸压砖生产线所产的蒸压砖经过原材料的搅拌,压制成型,无需烧结,自然养护成型,对环境环保做出贡献,还比红砖生产工艺简单,快捷,低于红砖成本;所产蒸压砖还具有轻集料,容重小,隔音,防火,质轻,抗震、坚固等优点,可降低建筑自重,有利于实现房屋子节能化,轻型化,高性能的建筑材料;另外,所产蒸压砖采用废旧资源做原材料,总掺量可达到90%以上,可以利用用电石渣、建筑垃圾、炉渣,对环保有着十分重要的作用,变废为宝。

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9条蒸压釜
全线配置清单
主要设备名称 单位 数量

全自动空中翻转切割机组

1

PEX250×750颚式破碎机

2

TD斗式提升机

2

φ12×45m球磨机

2

皮带输送机

3

螺旋输送机

3

JS2000双卧轴搅拌机

2

粒状石灰仓、水泥仓

2

除尘设备

4

配料楼

2

粉料/料浆计量罐

4

液渣泵

1

制浆罐/储浆罐/废浆罐

4

XLH2000型轮碾机

2

固定浇注机

1

模具

4

BC750摆渡车

3

蒸压小车

104

预养室

1

蒸压釜

9

SZL蒸汽锅炉

1

10卷扬机

2
原材料要求

粉煤灰应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》(JC/T409-2001)的要求; 细度:Ⅰ级不大于30.0%;Ⅱ级不大于45.0%;Ⅲ级不大于55.0%; 标准稠度用水量:Ⅰ级不大于50.0%;Ⅱ级不大于58.0%;Ⅲ级不大于60.0%; 烧失量:Ⅰ级不大于7.0% ;Ⅱ级不大于12.0;%Ⅲ级不大于15.0%。

砂子二氧化硅(SiO2)的含量>60%即可使用,同时铁矿物含量必须不大于15%。

生石灰活性氧化钙(CaO)的含量不小于80%;细度小于10%;氧化镁(MgO)的含量不大于2%;过烧石灰含量不大于2%。 

郑锅优势

郑锅容器蒸压砖生产线所产的蒸压砖既能够消化大量的粉煤灰,也可节约耕地、减少污染、保护环境。蒸压砖生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步骤。郑锅容器生产的蒸压砖生产设备,可根据用户需求提供灰砂蒸压砖生产线、蒸压砖生产线,性能稳定,质量可靠。

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