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35吨流化床锅炉

【额定蒸发量】:35t/h

【额定蒸汽压力】:1.25 ~ 5.29 MPa

【额定蒸汽温度】:184 ~ 540 ℃

【给水温度】:

【适用燃料】:各类煤种

  0371-86686767

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。循环流化床锅炉因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、高效脱硫及NOx低排放、燃料预处理系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点,在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。

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产品简介:

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。循环流化床锅炉因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、高效脱硫及NOx低排放、燃料预处理系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点,在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。
我公司可提供循环硫化床蒸汽锅炉、循环硫化床热水锅炉、循环硫化床电站锅炉、生物质循环流化床锅炉等。

产品用途:

主要用于大型集中供热、生产供气工程或城市、各种企业的供暖系统。

产品优势:

1、锅炉燃料适用性广:可燃用无烟煤、烟煤、劣质煤、工业煤渣、煤研石等;
2、锅炉燃烧效率高:燃料燃烬率在98%以上,分离效果好,飞灰损失少;
3、锅炉负荷调节范围大:最小负荷可降至25-30%,每分钟负荷变化速率为全负荷的5-10%;
4、高效脱硫、氮氧化物排放低、环保效果好:脱硫率大于90%,烟尘排放浓度低;
5、锅炉受热面磨损少
    特殊线型结构的旋涡内分离器,分离效率高,总分离效率达98%,最小分离粒径8-12um,炉膛出口烟气含尘低,减少对锅炉受热面的磨损;
6、分离、回料系统安全、可靠
    分离器和物料循环回料系统均由膜式水冷壁构成,即:全水冷,允许残碳在其内燃尽而不易引起超温结焦、堵塞等事故。耐磨耐火,内衬薄,重量轻,节省材料,并且锅炉启停速度快,内衬不易裂开及剥落,运行安全可靠。
7、埋管寿命长,更换方便
    埋管是采和厚壁管加焊密排防磨筋圈的竖埋管,埋管区设计烟速低,使用寿命在5年以上(每年对部分磨损的筋圈补焊,延长使用寿命);
8、易于实现灰渣综合利用;投资省,投资回报率高
    低温烧透,易于实现灰渣的综合利用,经济性好(可作建筑材料如水泥添加剂),投资回报率高。炉膛内置旋涡分离器,降低了炉膛高度,结构紧凑,占地少,钢耗低,节约初期投资。

工作原理:

以循环流化床图谱为指导,适当降低构成快速床的有效料库存量。以大颗粒燃烬为限制适当降低循环床下部鼓泡床的无效库存量。避免多余存料量引起的不必要的风机能耗和受热面磨损。实际中对循环流化床物料平衡系统的分析证明,为提高床质量,降低床料量的具体手段可以是:改进分离器的分离效率改进物料回送装置的流动特性控制燃料力度达到设计要求更新传热系数和燃烧份额分配设计导则。

技术参数:

产品的具体参数根据客户需求产品类型而不同。

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