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硫化罐

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硫化罐

【压力容器内径】:0.8/1.0/1.2/1.5/1.7/1.8/2.0/2.2/2.4/2.6/2.8/3.0m 【压力容器工作压力】:0.45/0.6/0.8/1.3MPa 【压力容器工作温度】:145/160/175/194℃ 【压力容器工作介质】:饱和蒸汽、冷凝水
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产品介绍

本集团公司生产的硫化罐是在借鉴国内外硫化罐的基础上,成功研制的一种节能、高效的硫化设备,产品严格按《容规》和GB150-98、GB151-98国家标准制造验收,质保资料及技术文件完整。同时,采用温度、压力、硫化时间自动控制系统,在生产运营时达到了最好的运行效果。

通过多年国内外客户使用的反馈情况,其性能明显优于其他硫化设备的配置,即能节省能源,又能便于查询与管理。尤其是我集团公司出口东亚、东南亚、中亚等国家的此类大型硫化罐(直径1500-3200型号的),强烈要求这种简单便捷高效的配置。

硫化罐主要用于轮胎、橡套线缆、胶鞋、胶管、胶辊、胶带、皮球、衬胶、橡胶布、橡皮头等橡胶制品硫化,再生胶脱硫,丁苯胶热塑炼;竹木碳化脱脂,纱丝 线、鬃毛、袜子加热定形,牲角和骨头高压改性、脱脂,各类羽毛水解,铝制品氧化处理。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各类物料蒸压、蒸煮、 浸渍、烘燥。

性能优势

1、本集团公司生产的硫化罐采用温度、压力、时间自动控制,同等规格下比其他厂家的硫化罐节能20%。

2、本集团公司对硫化罐的各零部件受压、受力、载荷分布、应力分布等采用了有限元分析法在计算机上进行了演试,完善了强度计算,有效的保证了硫化罐能安全可靠的运行和较长的使用寿命。

3、罐体锻件焊接采用100%退火处理加工工艺,使焊缝对接得到了最有效的处理,从而有效的保证了产品的使用质量和运行寿命。该热处理工艺在国内蒸压釜生产领域中处于绝对的领先地位。

4、通过高温高压一体式风机在罐内来回循环,将热量由前向后均匀扩散。高温空气通过特制的风道板在罐体内来回中速循环,保证罐内温度均匀,无死角,解决了罐内产品因温度和压力不均,生产出来的产品质量稳定。

5、罐内升温快、温度均匀、压力恒定。设定工作程序后,控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作,硫化结束后发出声光报警提示音。

工作原理

该设备为快开门式压力容器, 罐体采用优质钢材焊接、卷制而成,罐门密封采用硅胶充气式密封圈或内压自紧式橡胶垫密封。同时,采用机械传动装置锁闭开启罐门,罐体布有蒸汽扩散管,罐体 配有支座和保温装置。设备安全阀、压力表、温度表、温度传感器、罐内加热管,控制箱等结构合理,操作方便,密封性能好,罐内温度均匀,安全附件齐全(配装 安全联锁装置)。

技术参数

本设备属非标压力容器范畴,设备内径、加热方式、工作介质、工作压力、工作温度、外形尺等诸多参数可按客户需求进行定制化设计和制造。

规格

内径X有效长度L

罐体

内径(m)

罐体有效长度L(m)

工作压力Mpa

工作温度

加热升温升压方式

Φ X L 0.8 1;1.5;3;5;11;22;25 0.45 0.6 0.8 1.3   145 160 175 194 1、直接加热(锅炉蒸汽直接加热升温升压) 2、电蒸汽(电烧水产生蒸汽加热升温升压) 3、电加热(电加热升温,压缩空气加热)
Φ X L 1.0 1.5;2;3;5;11;22;25
Φ X L 1.2 1.5;2;3;5;10;21;25
Φ X L 1.5 2;3;4;5;7;10;12;15
Φ X L 1.7 3;4;6;8;10;12;15
Φ X L 1.8 3;4;6;8;10;12;15
Φ X L 2.0 3;4;5;6;10;13;15
Φ X L 2.2 4;5;6;10;13;15
Φ X L 2.4 4;5;6;10;13;15
Φ X L 2.5 4;5;6;8;10;13;15
Φ X L 2.6 5;6;8;10;13;15
Φ X L 2.8 6;8;10;13;15
Φ X L 3.0 6;8;10;13;15
Φ X L 1.5 3;4 0.45 0.6 0.8 145 160 175 4、间接加热(锅炉蒸汽或导热油间接加热,压缩空气加压)
Φ X L 1.7 4;5.1;5.25
Φ X L 2.0 6
Φ X L 2.6 6

注:以上参数信息会根据公司产品技术优化而变动,具体情况欢迎直接在线咨询郑锅容器。



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