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硅酸钙板生产线

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硅酸钙板生产线工艺

硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料,以硅质-钙质材料为主体胶结材料,经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应,形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。硅酸钙板生产主要原材料有:硅质材料:石英粉、硅藻土、粉煤灰等;钙质材料:消石灰粉、水泥、电石泥等;增强纤维:木质纸纤维、硅灰石、棉纤等。主要成份和配方:硅粉+钙粉+天然原木纸浆纤维。硅酸钙板生产线生产方法有模压法、抄取法和流浆法。

硅酸钙板 硅酸钙板生产线

该阶段从纤维浆制备开始,经过石英砂浆制备进入制浆工段,将松解好的纤维浆由泵送入逆流式拌和机,再顺次掺加砂浆、消石灰粉等物料,另掺加改善功能的材料,流入砂浆计量秤计量后再卸料;随后粉状物料和纤维浆等在逆流式拌和机内充沛拌合制成一定浓度的料浆,送至储浆池(罐);接着由泵定量均匀地供应单盘磨浆机匀磨处置,然后送入储浆机内贮存待用;磨好的料浆再由储浆机进入设称重浓度显现体系的预拌和罐内拌和。

该阶段内容以流浆法为准。在料浆经流浆箱后均匀流出铺在运转的工业毛毯上,通过真空体系的抽吸滤水,薄料层环绕在成型筒上,通过多层环绕到达设定的料坯厚度时,主动出刀堵截料坯,将料坯输送至接坯切开机,一次下坯经切开后成规范板坯;随后,湿坯堆垛后经一段时刻的预维护到达前期强度;预养后完结脱模堆垛并参加蒸养垫板作业;脱下的模板经清灰刷油机清灰刷油后堆放在小车上,沿轨迹返回堆垛机循环运用,板坯再经摆渡车送至蒸压釜前编组入釜。

在该阶段,板坯经脱模后,蒸养小车上的板垛由卷扬机牵引进入蒸压釜中进行蒸压维护,在高温高压下,板坯中的二氧化硅、氢氧化钙和水发生水化反应,最终生成托贝莫来石和有些硬硅钙石结晶。板坯进入蒸压釜后,需经若干小时的高温、蒸压处置,板坯车进出蒸压釜由卷扬机牵引完结。另外,通常在蒸压之前还需对釜内抽真空,这样更有利于节约蒸汽、硅酸钙板的吸热均匀,不至形成蒸养缺点。

该阶段先将蒸养好的板坯进行烘干,使板坯水份到达10%以下;而后通过烘干机,由链板股动板坯在隧道窑中连续烘干,通过轴流风机使热风在窑内循环;之后,从蒸压釜出来的带蒸养垫板的板垛小车经吸板机使板和蒸养垫板别离;随后,烘干机出板则由出板带式输送机、定位辊道输送机及真空吸板机将板卸出堆垛成垛,再由叉车送入半成品堆存区;为确保外观质量,烘干后的板坯还需通过单面砂光机定厚砂削。砂光后的板再通过磨边倒角机组对板边磨削及倒角处置。

硅酸钙板生产线
硅酸钙板生产线前景

硅酸钙板属新一代“绿色”建材,具有极好的防火耐潮、隔声隔热、轻质高强、性能稳定、耐冲击、耐久性好、使用寿命长等特点,是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材。是国家住房和城乡建设部、科技部、环保部联合推荐的新型环保室内外装饰建材产品之一。多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力扶持,已成为新型建筑材料的一个重要组成部分,具有广阔的市场发展前景。
郑锅容器将为您提供硅酸钙板生产线解决方案,满足各类客户的硅酸钙板加工需求,其中蒸压釜和锅炉,设计先进、制造严谨、采用流水线作业、自动化焊接、质量稳定、效率高;对主要受压元件进行有限元分析计算,保证设备运行的安全可靠。

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硅酸钙板生产线配置清单
主要设备名称
蒸汽锅炉 蒸压釜 碎纸机 粗浆罐
纸浆泵 磨浆机 精浆罐 石棉松解器
中心搅拌 送浆泵 储浆搅拌 浆料磨
流浆箱 脱水槽 真空脱水箱 真空泵
真空罐 大制版架 焊接机架 成型桶
胸滚 减速机 接胚机 定位机
液压升降平台 堆垛机 回料打浆 送浆泵
脱模机 液压平台 横移/周转小车 定位机
烘干窖 电柜 磨边生产线 砂光生产线
除尘设备 蒸养网 模板 螺杆空压机
点击咨询该配置价格
生产线人员配置清单
岗位 人数
打浆/制板 7
接坯/脱模 6
蒸压养护 3
烘干 6
辅助人员 3
磨边倒角/砂光 8
动力车间 3
成品库 2
检验/化验 3
管理/维修人员 7
硅酸钙板生产线配套设备
蒸汽锅炉

蒸汽锅炉

蒸压釜

蒸压釜

电子计量称

电子计量称

碎浆机

碎浆机

制浆机

制浆机

制板机

制板机

接坯机

接坯机

烘干机

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