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节能环保型的余热三废混燃立式余热锅炉

余热锅炉是郑锅研发的专为造气炉三废回收利用系统配套的。该余热锅炉是利用三废混燃炉排出的含尘烟气余热产生过热蒸汽的一种装置。此台锅炉是郑锅到目前为止设计的压力最高的蒸汽锅炉。锅炉的设计和制造相对以前我公司生产的常规产品较为复杂,对我公司以后较高参数锅炉的设计制造将提供很多的参考经验。

锅炉设计时,锅炉以下列数据作为设计依据。

设计参数 进口烟气参数
额定蒸发量 75t/h(实际蒸发量为90t/h) 进口烟气量 225000Nm3/h
额定蒸汽压力 10.3MPa 进口烟气温度 930℃
额定蒸汽温度 540℃ 烟气含尘量 12—15g/Nm3
给水温度 150℃    
排污率 2%    
排烟温度 ≤150℃    

烟气成分为三废混燃炉产生的废气。

锅炉用于造气炉三废回收利用系统的余热利用设备,采用单锅筒横置式立式布置,将锅炉全部受热面采用立式布置在锅炉烟道竖井内。锅筒中心标高37680mm。经炉前分离器分离后的高温含尘烟气从标高为32770mm的进口烟道中心进入锅炉本体内后,从上到下依次冲刷水冷屏、过热器、对流管束、省煤器等受热面,为满足混燃炉燃烧的需要,烟气经过省煤器后锅炉配备有空气预热器,烟气经过空气预热器后排出炉外。

锅筒内径为φ1500mm,壁厚100mm,采用Q345R(GB713-2008)钢板焊制而成。锅筒搁置在钢架上的两个锅筒活动支座上,可以左右自由膨胀。在锅筒内装有旋风分离器,顶部钢丝网,挡板,多孔板等汽水分离装置。进入锅筒的汽水混合物,首先经挡板受阻后进入旋风分离器,进行一次分离,然后进入顶部钢丝网分离器进行二次分离,为提高汽水品质,装设有加药管和排污管。锅内采用单段蒸发系统,双排布置24个,直径为φ290的旋风分离器,单只负荷5—6t/h。水冷屏管排采用φ51×5锅炉管,管子间距100mm。

过热器采用吊挂管结构,过热器蛇形管分为高温段和低温段,高温段、低温段均采用φ32×4的高压锅炉管顺列布置,材质为12Cr2MoWVTiB(GB5310)和12Cr1MoVG(GB5310-2008)。

过热器采用两级喷水减温,温度调节范围大:即在高温段和低温段之间采用一级喷水减温器进行中间减温,同时在高温过热器出口集箱之后又增加了二级喷水减温器作为终端减温;二级喷水减温器同时作为过热器出口集箱。锅筒分离出的饱和蒸汽经导气管引到过热器进口集箱,再经过热器低温段、一级减温器、高温段、过热器出口集箱、二级减温器,减温后达到额定出口参数送出。
 

余热锅炉  

对流管束分三级布置。对流管束上、下集箱采用20G(GB5310-2008)锅炉管;管排前5排采用φ42×5锅炉管,其余采用φ42×4锅炉管。管排与管排间呈顺排布置,管排与管束上、下集箱连接。全部对流管束下集箱则通过下降管与锅筒连接,炉水在锅筒、对流管束、下降管及导气管间采用自然循环方式流动。

省煤器采用20G(GB5310-2008)锅炉管,光管,横向冲刷顺排布置。省煤器管束采用3级布置,省煤器的管束采用φ32×4。锅炉给水经过省煤器进口集箱、低温省煤器管束、高温省煤器管束、省煤器出口集箱后进入锅筒。

在省煤器后布置空气预热器,空气预热器采用单级卧式顺列布置,一二次风上下并行,分左中右三个管箱,用于连接二次风和一次风,便于维修。空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架,以确保空气预热器的严密性。

锅炉四周炉墙采用轻型护板炉墙结构,采用叠加式布置,外披彩色瓦棱板,炉顶采用轻型吊挂结构。

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